1. Pangkalahatang-ideya ng proyekto
Ang proyekto ay gumagamit ng open-cut na konstruksyon. Kung ang lalim ng hukay ng pundasyon ay higit sa 3 metro at mas mababa sa 5 metro, ang sumusuportang istruktura ay sinusuportahan ng φ0.7m*0.5m na retaining wall na gawa sa gravity retaining wall na gawa sa φ0.7m*0.5m na cement soil mixing pile. Kapag ang lalim ng hukay ng pundasyon ay higit sa 5 metro at mas mababa sa 11 metro, gagamit ng φ1.0m*1.2m na bored pile + single row φ0.7m*0.5m na cement soil mixing pile. Para sa lalim ng hukay ng pundasyon na higit sa 11 metro, gagamit ng φ1.2m*1.4m na bored pile + single row φ0.7m*0.5m na cement soil mixing pile.
2. Ang kahalagahan ng pagkontrol sa bertikalidad
Ang pagkontrol sa bertikalidad ng mga tambak ay may malaking kahalagahan sa kasunod na pagtatayo ng hukay ng pundasyon. Kung malaki ang paglihis ng bertikalidad ng mga bored pile sa paligid ng hukay ng pundasyon, hahantong ito sa hindi pantay na stress ng retaining structure sa paligid ng hukay ng pundasyon, at magdudulot ng malalaking nakatagong panganib sa kaligtasan ng hukay ng pundasyon. Kasabay nito, kung malaki ang paglihis ng bertikalidad ng bored pile, magkakaroon ito ng malaking impluwensya sa konstruksyon at paggamit ng pangunahing istruktura sa mga susunod na panahon. Dahil sa malaking paglihis ng bertikalidad ng bored pile sa paligid ng pangunahing istruktura, ang puwersa sa paligid ng pangunahing istruktura ay magiging hindi pantay, na hahantong sa mga bitak sa pangunahing istruktura, at magdudulot ng mga nakatagong panganib sa kasunod na paggamit ng pangunahing istruktura.
3. Ang dahilan ng paglihis ng perpendicularity
Malaki ang patayong paglihis ng test pile. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng aktwal na proyekto, ang mga sumusunod na dahilan ay ibubuod mula sa mekanikal na pagpili hanggang sa pangwakas na pagbuo ng butas:
3.1. Ang pagpili ng mga drill bits, ang heolohikal na katigasan ng rotary pile digging machine sa proseso ng pagbabarena ay hindi pare-pareho, ang pagpili ng mga drill bits ay hindi maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga kondisyong heolohikal, na nagreresulta sa paglihis ng bit, at pagkatapos ay ang patayong paglihis ng pile ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng detalye.
3.2. Ang silindro ng proteksyon ay nakabaon sa labas ng posisyon.
3.3. Nangyayari ang paggalaw ng tubo ng drill habang nagbabarena.
3.4. Ang pagpoposisyon ng bakal na hawla ay wala sa posisyon, dahil sa hindi wastong pag-set ng pad upang kontrolin ang bakal na hawla, ang paglihis na dulot ng hindi pagsuri sa gitna pagkatapos mailagay ang bakal na hawla, ang paglihis na dulot ng masyadong mabilis na pagdaloy ng kongkreto o ang paglihis na dulot ng tubo na nakasabit sa bakal na hawla.
4. Mga hakbang sa pagkontrol ng paglihis ng bertikalidad
4.1. Pagpili ng drill bit
Pumili ng mga drill bit ayon sa mga kondisyon ng pagbuo:
①clay: Pumili ng iisang ilalim ng rotary drilling bucket, kung maliit ang diameter ay maaaring gumamit ng dalawang balde o may unloading plate drilling bucket.
②Bantik, hindi matibay na patong ng lupang nagbubuklod, mabuhanging lupa, hindi maayos na nabubuong patong ng maliliit na bato na may maliit na laki ng partikulo: pumili ng double-bottom drilling bucket.
③matigas na luwad: pumili ng isang solong pasukan (maaaring maging single at double bottom) rotary digging drill bucket, o bucket teeth tuwid na turnilyo.
④mga sementadong graba at mga batong may matinding lagay ng panahon: kailangang may conical spiral drill bit at double-bottom rotary drilling bucket (na may single diameter na mas malaking laki ng particle, na may double diameter)
⑤stroke bedrock: nilagyan ng cylindrical core drill bit – conical spiral drill – double-bottom rotary drilling bucket, o straight spiral drill bit – double-bottom rotary drilling bucket.
⑥breezed bedrock: nilagyan ng cone cone core drill bit – conical spiral drill bit – double-bottom rotary drilling bucket kung ang diyametro ay masyadong malaki para sa yugto ng proseso ng pagbabarena.
4.2. Nakabaon ang pambalot
Upang mapanatili ang bertikalidad ng protective cylinder kapag ibinabaon ang protective cylinder, ang intersection control ay dapat isagawa sa iba't ibang distansya mula sa nangungunang pile hanggang sa gitna ng pile hanggang sa maabot ng tuktok ng protective cylinder ang tinukoy na taas. Matapos ibaon ang casing, ang posisyon sa gitna ng pile ay ibabalik gamit ang distansyang ito at ang dating tinukoy na direksyon, at matutukoy kung ang sentro ng casing ay kasabay ng sentro ng pile, at kinokontrol sa loob ng saklaw na ±5cm. Kasabay nito, ang paligid ng casing ay tinatapik upang matiyak na ito ay matatag at hindi mababaluktot o maguguho habang nagbabarena.
4.3. Proseso ng pagbabarena
Ang binutas na tumpok ay dapat na dahan-dahang ibutas pagkatapos buksan ang butas, upang makabuo ng maayos at matatag na proteksyon sa dingding at matiyak ang tamang posisyon ng butas. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ang posisyon ng tubo ng pagbubutas ay regular na sinusuri kasama ang interseksyon ng distansya, at ang paglihis ay agad na inaayos hanggang sa maitakda ang posisyon ng butas.
4.4. Pagpoposisyon ng bakal na hawla
Ang pagtukoy sa paglihis ng patayong posisyon ng tambak ay natutukoy sa pamamagitan ng paglihis sa pagitan ng sentro ng hawlang bakal at ng sentro ng dinisenyong tambak, kaya ang pagpoposisyon ng hawlang bakal ay isang mahalagang bagay sa pagkontrol ng paglihis ng posisyon ng tambak.
(1) Dalawang pabitin na baras ang ginagamit kapag inilalagay ang bakal na hawla sa ilalim upang matiyak ang perpendikularidad ng bakal na hawla pagkatapos iangat.
(2) Ayon sa mga kinakailangan ng kodigo, dapat idagdag ang protection pad, lalo na sa posisyon ng pile top ay dapat idagdag ang ilang protection pad.
(3) Matapos mailagay ang bakal na kulungan sa butas, hilahin ang linyang krus upang matukoy ang gitnang punto, at pagkatapos ay isagawa ang distansya sa pagitan ng gitna ng interseksyon at ang pagbawi ng tumpok sa pamamagitan ng pagguhit ng tumpok at ang itinakdang direksyon. Ihambing ang nakasabit na patayong linya sa gitna ng bakal na kulungan, at ayusin ang bakal na kulungan sa pamamagitan ng bahagyang paggalaw ng kreyn upang matiyak na magkatugma ang dalawang sentro, at pagkatapos ay i-weld ang positioning bar upang maabot ng positioning bar ang dingding ng proteksiyon na silindro.
(4) Kapag ang ibinuhos na kongkreto ay malapit na sa bakal na hawla, bagalan ang bilis ng pagbuhos ng kongkreto at panatilihin ang posisyon ng catheter sa gitna ng butas.
Oras ng pag-post: Set-22-2023